Ljudet av succé

En digital plattform för produktionen är en viktig pusselbit och ett hjälpmedel på resan mot Industri 4.0 och 5.0 för tillverkande företag.

MES-system är hjärtat i produktionen och det är centralt för att möjliggöra Industri 4.0 genom att integrera och automatisera produktionsprocesser. Som ett verktyg för digital transformation mot den smarta fabriken hjälper den här typen av system att sammankoppla maskiner, människor och kringliggande system. Genom att samla in och analysera realtidsdata förbättras produktiviteten, kvaliteten och flexibiliteten i tillverkningsprocesser. De möjliggör också prediktivt underhåll och optimering av resurser, vilket minskar driftstopp och ökar effektiviteten.

För de företag som siktar mot Industri 5.0 spelar MES-systemen en viktig roll genom att stötta och koordinera samarbete mellan människa och maskin. Även hållbarhetsuppföljning- och rapportering enligt bl.a. CSRD-direktivet underlättas och företag kan få koll på sin resursanvändning och minska sin energiförbrukning och miljöpåverkan med hjälp av stöd från systemet.  Digitala produktionsplattformar och MES/MOM-lösningar integrerar automation med människans expertis, vilket gör företag bättre rustade för innovation, kundfokus och att hantera nya utmaningar och snabba förändringar mot en smartare och mer hållbar produktion.

När det gäller digitalisering av verksamhetsfunktioner hos tillverkande företag är det i huvudsak dessa fyra områden som är i fokus: Kvalitet, produktion, lager och underhåll.

Gräver vi djupare in i produktionsperspektivet så är det följande delar: Produktionsplanering (planering och schedulering), Materialflöden och tillverkningsflöden (routing), resurshantering (personal, behörigheter etc.), Utrustning och maskinstatus, produktinformation, frisläppning, kvalitetshantering (kvalitetskontroller, SPC, utbyte, kassationer, ombearbetning), produktionsuppföljning (stopporsaksanalys, tillgänglighet på utrustning, OEE), datainsamling (maskinuppkopplingar, manuell input, sensor, IIOT osv.), lager (lager, trucktransporter, materialbuffertar, inventering, QR- och streckkodsavräkning), automation och styrsystem.

Några centrala teknologier inkluderar:

• Produktionsplanering- och schemaläggning från kundorder till leverans (möta leveransdatum, hantera förändringar i produktion baserat på material- och maskintillgäng och verkligt utfall per operation).
• MES (Manufacturing Execution Systems): För övervakning och styrning av produktionsprocesser i realtid.
• IIoT (Industrial Internet of Things): För att koppla samman maskiner och samla in data.
• Big Data och AI: För att samla in och analysera stora mängder data och förbättra produktionsprocesser och beslutsfattandet (T.ex. kvalitetskontroller med AI eller analys av stora mängder processdata)
• Automatisering och Robotik: För att automatisera manuella processer.
• Digitala Tvillingar: För att snabbt kunna skapa digitala kopior av produktionsprocessen och se effekten av förändringar digitalt innan de införs i verkligheten.

För att få spårbarhet genom hela produktionen och möjlighet att agera och koordinera produktionen i realtid är det följande data som är i fokus:

• Produktionsdata: Data om produktionshastighet, cykeltider, och maskinprestanda.
• Kvalitetsdata: Data om defekter, återkallningar och kvalitetskontroller.
• Underhållsdata: Data om maskinunderhåll och stillestånd.
• Försäljningsdata: Data om order, försäljningstrender och kundfeedback.

OEE, som står för Overall Equipment Effectiveness, är ett nyckeltal som används för att mäta och förbättra effektiviteten i tillverkningsprocesser. På svenska används termen TAK, vilket står för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitet. OEE tar hänsyn till olika typer av produktionsförluster och delar upp dem i tre kategorier:

• Tillgänglighet: Mäter förluster som uppstår på grund av stopptid.
• Prestanda (Anläggningsutnyttjande): Mäter förluster som beror på att maskiner eller processer går långsammare än den maximala hastigheten.
• Kvalitet: Mäter förluster av produkter som inte uppfyller kvalitetsstandarder.

Genom att kombinera dessa tre faktorer ger OEE en helhetsbild av hur effektivt en tillverkningsprocess fungerar. En hög OEE-värde indikerar en effektiv och optimerad produktion med minimala förluster.

Ett MES (Manufacturing Execution System) är ett system som övervakar, styr och samlar in information om produktionsprocesser i realtid. MES-system hjälper till att säkerställa effektivitet och kvalitet genom att integrera och optimera både processer och information från alla delar av produktionen. Den här typen av system blir hjärtat i produktionen och hjälper till att koordinera och optimera produktionsaktiviteter för att förbättra kvaliteten, effektiviteten och lönsamheten.

• Produktionsplanering och schemaläggning
• Resurs- och materialhantering
• Produktionsövervakning och styrning
• Kvalitetshantering
• Spårbarhet
• Arbetsorderhantering
• Operatörshantering och digitala arbetsinstruktioner
• Prestandaanalys och produktionsuppföljning
• Rapporter och dashboards med produktionsdata i realtid
• Integration med ERP och kringliggande system