Frågor och svar

Vi erbjuder en mängd olika utbildningsformat för att möta de varierande behoven hos våra deltagare och kunder. Några av dem är:

Lärarledda utbildningar
Dessa kan hållas både på plats och online. På plats-utbildningar kan genomföras hos oss, hos en av våra samarbetspartners eller direkt hos er. Våra online-utbildningar tillhandahålls oftast via vårt LMS, Teams eller Zoom, vilket ger flexibilitet och tillgång oavsett var du befinner dig.

Hybridutbildningar
Kombinerar fördelarna med både på plats och online format. Denna flexibla lösning erbjuder deltagarna möjlighet att välja om de vill delta fysiskt på plats eller via en digital plattform. Alternativt kan utbildningen variera mellan att ha initiala tillfällen på plats och fortsätta med sessioner online. Denna modell är idealisk för att maximera tillgängligheten och anpassa sig till deltagarnas individuella behov och förutsättningar.

E-learnings
Våra e-learnings erbjuder en bred variation av utbildningsinnehåll som sträcker sig från inspelade sessioner till mikrolärande. Dessa kurser är utformade för självstudier och deltagarna kan genomföra dem i sin egen takt. Genom att använda vår LMS-plattform får deltagarna tillgång till videoföreläsningar och kan utföra examinationer när de känner sig redo, vilket ger dem full kontroll över sitt lärande.

Interaktiva e-learnings
Denna form av e-learning innehåller interaktiva element som quiz, simuleringar, och praktiska övningar som aktivt engagerar deltagarna i lärandeprocessen. Dessa kurser är särskilt designade för att öka interaktionen och förståelsen genom att involvera deltagarna i aktiva uppgifter och beslutsfattande. Våra interaktiva e-learnings är tillgängliga via vår LMS-plattform och kombinerar flexibilitet med en djupare lärandeupplevelse.

Flipped Classroom
Denna pedagogiska metod inverterar traditionella lärandeaktiviteter genom att deltagarna först tar del av läromaterial, såsom guidelines, instruktioner eller e-learningkurser, i förväg. Detta förberedande arbete möjliggör att den lärarledda sessionen, som kan äga rum på plats hos kunden, effektivt utnyttjar tiden för att fördjupa kunskaperna genom riktade diskussioner och praktiska övningar som direkt relaterar till deltagarnas specifika utmaningar.
Exempelvis har flera av våra kunder uppskattat att först genomföra vår eGAMP5-utbildning, följt av en workshop på plats som fokuserar på att tillämpa de nyförvärvade kunskaperna i deras unika arbetsmiljö. Denna metod främjar aktivt lärande och säkerställer en djupare förståelse av ämnet.

Varje format är designat för att möta olika lärandebehov och -stilar, och säkerställer att kunder och deltagare kan hitta en utbildningslösning som passar dem bäst.

Inte i dagsläget, men vi arbetar på att utforma interaktiva utbildningar för alla våra utbildningar till e‑learning format.

Om du saknar en utbildning i vårt utbud får du gärna höra av dig till oss med ditt önskemål.

Ja absolut, vi tar fram ett anpassat paket för dig och ditt team med utvalda utbildningar, där du som ansvarig kan följa medarbetarnas progression och certifieringar.

Självklart kan vi ordna detta med faktura, kontakta oss på academy@plantvision.se  eller fyll i vårt formulär för anpassade utbildningar, så återkommer vi med information om hur vi kan assistera dig.

Alla som fullföljer en utbildning hos oss får ett certifikat som bevis på genomförandet som kan användas professionellt. Gällande utbildningar via våra partners hänvisar vi till vad som står vid köp genom dem.

Våra utbildare och kursutvecklare är experter inom sina områden och håller sig ständigt uppdaterade genom branschsamverkan, deltagande i relevanta forum och nätverk, samt genom kontinuerlig kompetensutveckling. Utbildarna är också konsulter och arbetar konkret med de verktyg och den kompetens de lär ut.

Absolut, kontakta academy@plantvision.se för att få hjälp att identifiera vilken utbildning som bäst passar dina behov.

Vi kan även hjälpa till att utforma en utbildning som kombinerar flera kurser för att ge dig en mer omfattande kompetensutveckling.

Du kan anmäla dig på vår hemsida under respektive utbildningssida. Välj bara den utbildning du är intresserad av och klicka på ”BOKA” så kommer du till vår eller vår partners anmälningssida.

Vi erbjuder både skräddarsydda och företagsinterna utbildningar som anpassas efter era specifika behov och krav. Du kan välja att skräddarsy innehållet i våra befintliga öppna utbildningar för att passa just din organisation, eller så hjälper vi dig att helt utforma en ny utbildning.

För att diskutera dina behov och börja processen, kontakta oss på academy@plantvision.se  eller fyll i vårt formulär för anpassade utbildningar, så återkommer vi med information om hur vi kan assistera dig.

Vi ser fram emot att hjälpa dig och din organisation att nå era utbildningsmål.

Det är den tekniska information som beskriver an anläggning; data och dokument. Allt från flödesscheman till underhållsmanualer. Men även tekniska data som designtryck eller flöde.

Pappersbaserat kan skannas in. Importera Excellistor och därmed göra data mer användbar, tillgänglig och sökbar.

När all tillgänglig information är samlat på ett ställe blir det lätt att söka i. Detta gör att det går snabbare att hitta det man söker och det är mindre risk att hitta motstridiga uppgifter.

Det är ett system som där man kan samla både data och dokument samt skapa upp strukturer som motsvarar anläggningens strukturer. Ett objekt, som en pump, blir en hållare som dels kan ha tekniska data men även hålla alla relaterade dokument.

Dokumentation är en delmängd av anläggningsinformationen. Somliga exkluderar ritningar från dokument, men dessa är med och är en viktig del. Andra delar är tekniska data och ”IT filer” som konfigurationsfiler och firmware.

När det gäller digitalisering av verksamhetsfunktioner hos tillverkande företag är det i huvudsak dessa fyra områden som är i fokus: Kvalitet, produktion, lager och underhåll.

Gräver vi djupare in i produktionsperspektivet så är det följande delar: Produktionsplanering (planering och schedulering), Materialflöden och tillverkningsflöden (routing), resurshantering (personal, behörigheter etc.), Utrustning och maskinstatus, produktinformation, frisläppning, kvalitetshantering (kvalitetskontroller, SPC, utbyte, kassationer, ombearbetning), produktionsuppföljning (stopporsaksanalys, tillgänglighet på utrustning, OEE), datainsamling (maskinuppkopplingar, manuell input, sensor, IIOT osv.), lager (lager, trucktransporter, materialbuffertar, inventering, QR- och streckkodsavräkning), automation och styrsystem.

Några centrala teknologier inkluderar:

• Produktionsplanering- och schemaläggning från kundorder till leverans (möta leveransdatum, hantera förändringar i produktion baserat på material- och maskintillgäng och verkligt utfall per operation).
• MES (Manufacturing Execution Systems): För övervakning och styrning av produktionsprocesser i realtid.
• IIoT (Industrial Internet of Things): För att koppla samman maskiner och samla in data.
• Big Data och AI: För att samla in och analysera stora mängder data och förbättra produktionsprocesser och beslutsfattandet (T.ex. kvalitetskontroller med AI eller analys av stora mängder processdata)
• Automatisering och Robotik: För att automatisera manuella processer.
• Digitala Tvillingar: För att snabbt kunna skapa digitala kopior av produktionsprocessen och se effekten av förändringar digitalt innan de införs i verkligheten.

För att få spårbarhet genom hela produktionen och möjlighet att agera och koordinera produktionen i realtid är det följande data som är i fokus:

• Produktionsdata: Data om produktionshastighet, cykeltider, och maskinprestanda.
• Kvalitetsdata: Data om defekter, återkallningar och kvalitetskontroller.
• Underhållsdata: Data om maskinunderhåll och stillestånd.
• Försäljningsdata: Data om order, försäljningstrender och kundfeedback.

OEE, som står för Overall Equipment Effectiveness, är ett nyckeltal som används för att mäta och förbättra effektiviteten i tillverkningsprocesser. På svenska används termen TAK, vilket står för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitet. OEE tar hänsyn till olika typer av produktionsförluster och delar upp dem i tre kategorier:

• Tillgänglighet: Mäter förluster som uppstår på grund av stopptid.
• Prestanda (Anläggningsutnyttjande): Mäter förluster som beror på att maskiner eller processer går långsammare än den maximala hastigheten.
• Kvalitet: Mäter förluster av produkter som inte uppfyller kvalitetsstandarder.

Genom att kombinera dessa tre faktorer ger OEE en helhetsbild av hur effektivt en tillverkningsprocess fungerar. En hög OEE-värde indikerar en effektiv och optimerad produktion med minimala förluster.

Ett MES (Manufacturing Execution System) är ett system som övervakar, styr och samlar in information om produktionsprocesser i realtid. MES-system hjälper till att säkerställa effektivitet och kvalitet genom att integrera och optimera både processer och information från alla delar av produktionen. Den här typen av system blir hjärtat i produktionen och hjälper till att koordinera och optimera produktionsaktiviteter för att förbättra kvaliteten, effektiviteten och lönsamheten.

• Produktionsplanering och schemaläggning
• Resurs- och materialhantering
• Produktionsövervakning och styrning
• Kvalitetshantering
• Spårbarhet
• Arbetsorderhantering
• Operatörshantering och digitala arbetsinstruktioner
• Prestandaanalys och produktionsuppföljning
• Rapporter och dashboards med produktionsdata i realtid
• Integration med ERP och kringliggande system

En digital plattform för produktionen är en viktig pusselbit och ett hjälpmedel på resan mot Industri 4.0 och 5.0 för tillverkande företag.

MES-system är hjärtat i produktionen och det är centralt för att möjliggöra Industri 4.0 genom att integrera och automatisera produktionsprocesser. Som ett verktyg för digital transformation mot den smarta fabriken hjälper den här typen av system att sammankoppla maskiner, människor och kringliggande system. Genom att samla in och analysera realtidsdata förbättras produktiviteten, kvaliteten och flexibiliteten i tillverkningsprocesser. De möjliggör också prediktivt underhåll och optimering av resurser, vilket minskar driftstopp och ökar effektiviteten.

För de företag som siktar mot Industri 5.0 spelar MES-systemen en viktig roll genom att stötta och koordinera samarbete mellan människa och maskin. Även hållbarhetsuppföljning- och rapportering enligt bl.a. CSRD-direktivet underlättas och företag kan få koll på sin resursanvändning och minska sin energiförbrukning och miljöpåverkan med hjälp av stöd från systemet.  Digitala produktionsplattformar och MES/MOM-lösningar integrerar automation med människans expertis, vilket gör företag bättre rustade för innovation, kundfokus och att hantera nya utmaningar och snabba förändringar mot en smartare och mer hållbar produktion.

• IEC 62366-1 – Usability engineering for medical devices
• IEC 62366-2 – Technical report providing practical guidance
• ISO 14971 – Risk management for medical devices
• FDA Guidance: Applying Human Factors and Usability Engineering

• The FDA Human Factors Engineering Guidance applies.
• The Human Factors Engineering Guidance is largely similar to IEC 62366-1, although terminology and structure differ slightly.

• Usability engineering is often integrated into other development processes. Make sure the key usability elements are easy to identify.
• Notified bodies expect to see at least use specification, clear connection to risk management, plans and records for usability evaluation activities and a conclusion regarding benefit-risk.
• Most importantly, you must show evidence that use-related risks have been actively identified, assessed, and mitigated.

• IEC 62366-1 allows the UOUP (Usability of Unknown Provenance) approach, which relies more heavily on post‑market data to demonstrate acceptable usability.
• You will still need to define the use specification and assess usability risks.
• Any usability-impacting design changes made after the standard was published are not qualified for the UOUP approach.

• Usability engineering is risk‑based.
• Less documentation and testing are expected since risks are probably less severe.
• The key goal remains the same: to design safe and effective medical devices for their intended users.

IT-säkerhet fokuserar på informationssystem, medan OT-säkerhet handlar om att skydda den operativa tekniken som styr fysiska processer – exempelvis i tillverkning, energi och transport. OT-system är ofta äldre, mer svåråtkomliga och integrerade med fysisk infrastruktur, vilket kräver särskilda metoder och verktyg för att säkra dem.

Många OT-miljöer är uppbyggda med äldre system (legacy) som saknar grundläggande skydd. Samtidigt kopplas fler industriella system upp mot internet och molntjänster, vilket ökar exponeringen för attacker. Dessutom saknas ofta tydliga säkerhetsprocesser och kontinuitetsplaner.

Vi erbjuder stöd genom hela processen – från GAP-analyser och riskbedömningar till implementation av skyddsåtgärder och uppföljning. Vårt arbetssätt bygger på internationella standarder och vi skräddarsyr åtgärder som stärker både compliance och praktisk säkerhet.

Vi erbjuder riktade utbildningar inom cybersäkerhet för olika målgrupper, från driftpersonal till ledning. Fokus ligger på att skapa förståelse för hotbilden, bygga säkerhetskultur och ge konkreta verktyg för att agera vid incidenter.

Molntjänster kan effektivisera OT-driften men innebär också nya säkerhetsutmaningar. Vi hjälper er att säkerställa att rätt skydd finns på plats, både tekniskt (som segmentering och kryptering) och organisatoriskt (rutiner, ansvarsfördelning och övervakning).

Tidsramen beror på uppdragets omfattning, men vi är vana vid att snabbt mobilisera resurser och kan ofta påbörja en första analys eller förstudie inom ett par veckor.

Med "What-if"-funktioner kan du testa olika planeringsalternativ innan beslut fattas. Det skapar trygghet och gör produktionen mer flexibel vid oväntade händelser.

Genom regelstyrd och automatiserad planering minskar ställtider och kapacitetsnyttjandet i produktionen ökar. Planer kan anpassas i realtid vilket gör hela leveranskedjan snabbare och mer pålitlig.

APS eliminerar manuellt arbetar och förenklar scenarioplanering. Du kan snabbt omplanera vid förändringar, identifiera materialbrister i förväg och kommunicera exakta leveransdatum – vilket minskar beroendet av nyckelpersoner.

Med en avancerad scheduleringslösning (APS) optimeras maskinutnyttjande utifrån ställtidsmatriser och kapacitetskalendrar. Det ger bättre resursanvändning, kortare ledtider och ett stabilare produktionsflöde utan flaskhalsar.

Schedulering är detaljplaneringen av produktionen – att bestämma när och hur olika ordrar ska köras, med hänsyn till resurser, maskinkapacitet och tillgängliga material. En effektiv scheduleringslösning minimerar ställtider, maximerar output och ökar leveransprecisionen.

Simulering är särskilt användbart för att upptäcka problem som är svåra att förutse, till exempel flaskhalsar, fel i styrsystem, eller hur nya investeringar påverkar kapacitet. Det gör också att personal kan tränas i virtuella miljöer för att minska risken för misstag när produktionen startar.

Simulering innebär att man skapar en digital kopia av en produktionsprocess för att testa och analysera förändringar innan de införs i verkligheten. Det kan handla om att utvärdera nya maskiner, processflöden eller layoutförändringar. Genom simulering kan företag undvika kostsamma fel och förbättra effektiviteten.

Virtuell commissioning är en process där styrsystem och produktionsutrustning testas och valideras i en digital miljö innan fysisk installation. Detta minskar ledtider och risk för fel vid uppstart, eftersom många problem kan lösas innan maskinerna ens monteras.

Med simulering kan man genomföra what-if-analyser för att se hur olika scenarier påverkar produktionen, robusthetstester för att säkerställa att systemen klarar variationer, och kapacitetsanalyser för att identifiera flaskhalsar och optimera flöden.

Populära simuleringplattformar är till exempel AnyLogic, SIMIT, gPROMS och COMOS Walkinside. De skiljer sig i fokus och funktioner. Vissa är bättre på processimulering, andra på 3D-visualisering eller systemintegration. Valet beror på vilken typ av produktion och process som ska simuleras.