Bristfällig anläggningsdesign – en tickande bomb
Enligt Arbetsmiljöverket inträffade 44 dödsolyckor på svenska arbetsplatser under 2021, en ökning från föregående år. Många av dessa olyckor sker just inom industrin och kan kopplas till bristfällig konstruktion och undermåligt underhåll av produktionsanläggningar. Vikten av systematiskt och långsiktigt säkerhetsarbete krävs för att eliminera olycksrisker. Man kan också konstatera det uppenbara, att ju fler maskiner som är i rörelse desto större blir risken för tillbud, eftersom mekanikens lagar alltid gäller. Dessutom, med tilltagande elektrifiering och uppkoppling kan haverier även bero på elfel eller wi-fi som kommer och går. Det finns många aspekter att ta hänsyn till, alla är viktiga på sitt sätt.
Att se över anläggningsdesignen ur ett säkerhetsperspektiv är alltså inte bara en fråga om produktionsoptimering – det handlar om att rädda liv.
”Genom att identifiera svaga punkter redan i designfasen kan vi eliminera många av de risker som annars skulle kunna leda till katastrofala följder. Vi vet vad som behöver åtgärdas, och vi har resurserna för att få det att hända, därför är det helt orimligt att en del människor går till jobbet och aldrig mer kommer hem,” säger Robert Velén, specialist på anläggningsdesign hos Plantvision.
En genomtänkt anläggningsdesign räddar liv
När anläggningsdesignen inte är genomtänkt kan problem uppstå som påverkar hela produktionskedjan. Det kan handla om dålig placering av maskiner, svåråtkomliga underhållsområden eller bristande redundans i system som är kritiska för driften. Sådana brister leder inte bara till produktionsstörningar utan kan också skapa farliga arbetsmiljöer där olyckor blir mer sannolika.
Att optimera anläggningsdesign innebär att säkerhet integreras i hela processen – från planering och konstruktion till drift och underhåll. Genom att implementera robusta säkerhetslösningar kan företag både minska risken för haverier och öka sin totala produktivitet. Och här, menar Robert, är det viktigt att vara inte var dumsnål och jaga kronor och ören, utan snarare vara smartsnål.
”Att vara dumsnål kan bli en dyr läxa. Det är inte alltid de dyraste lösningarna som är bäst, men de absolut billigaste är sällan genomtänkta. En underdimensionerad konstruktion, bristande säkerhetslösningar eller snålt tilltagna underhållsutrymmen kan få katastrofala konsekvenser. Att istället tänka kostnadsmedvetet, men smart, är rätt väg att gå.”
Oplanerade driftstopp – en ekonomisk mardröm
Ett enda oplanerat driftstopp kan kosta företag miljontals kronor. Enligt en rapport från Siemens, ”The True Cost of Downtime 2024”, kan oplanerade stillestånd kosta industrin upp till 50 miljarder dollar årligen globalt2. Produktionen stannar av, resurser måste omfördelas och i värsta fall kan hela leveranskedjan påverkas. 50 miljarder dollar, visst är det en svindlande siffra?
Genom att ha en välplanerad anläggningsdesign minskar risken för dessa förluster avsevärt.
”Ett genomtänkt och optimerat system ger inte bara en säkrare arbetsmiljö, det bidrar även till en stabilare och mer kostnadseffektiv produktion. Små förändringar i design kan göra stor skillnad för både säkerhet och drifttid,” säger Velén.
Digitala verktyg revolutionerar anläggningsdesign
Moderna digitala verktyg som 3D-CAD-lösningar och digitala tvillingar gör det möjligt att identifiera potentiella problem redan innan en anläggning byggs.
- 3D-CAD-lösningar möjliggör detaljerade och interaktiva ritningar där alla aspekter av en anläggning kan granskas noggrant. Genom att simulera driften kan företag undvika designfel som annars hade kunnat leda till ineffektivitet eller säkerhetsrisker.
- Digitala tvillingar skapar en exakt digital kopia av anläggningen, vilket gör det möjligt att i realtid testa olika scenarier, förutse driftstopp och optimera underhållsåtgärder.
Dessa tekniker hjälper företag att fatta bättre beslut redan i planeringsstadiet, vilket både minskar risken för olyckor och gör produktionsmiljön mer effektiv.
Så skapar du en robust och hållbar anläggning
För att minimera riskerna för haverier och olyckor måste företag tänka proaktivt redan i designfasen. Här är några viktiga aspekter att ta hänsyn till:
- Redundans i kritiska system – Genom att ha reservlösningar på plats kan produktionen fortsätta även om ett system skulle fallera.
- Ergonomisk och säker tillgång till maskiner – Underhåll och service ska kunna utföras utan att utsätta personal för onödiga risker.
- Automatiserade säkerhetssystem – Sensorer och AI-baserade analysverktyg kan identifiera potentiella problem innan de leder till driftstopp eller olyckor.
- Riskanalyser och simuleringar – Genom att utföra noggranna analyser innan byggnation kan man upptäcka och åtgärda svagheter redan på ritningsstadiet.
Framtidens industri kräver smarta lösningar
Teknologiska framsteg inom automation, IoT och AI har gett industrin kraftfulla verktyg för att optimera sina produktionsanläggningar. Framtidens anläggningsdesign handlar om att integrera dessa lösningar för att skapa en säker, kostnadseffektiv och hållbar produktion.
”Vi står inför en tid där industrin måste anpassa sig snabbare än någonsin tidigare. De företag som investerar i smarta lösningar idag kommer att vara morgondagens vinnare”
Han fortsätter:
”Ta ett steg tillbaka och titta lite större än just bara på det som ska lösas. Helhetsperspektivet är superviktigt att ha. När man arbetar med den här typen av uppdrag, är det alltid bäst att driva projektet som ett sammanhållet team, snarare än att jobba i separata silos, och vi trycker alltid på vikten av att använda sig av resurser som kan se helheten och har incitament för att samarbeta, snarare än att jaga småpengar i sammanhanget”, avslutar Velén.
Hur ser din anläggningsdesign ut? Är den byggd för att minimera risker och maximera effektivitet, eller sitter du på en tickande bomb?
Alla förtjänar att få komma hem efter jobbet.
