Annat vi erbjuder

Simulering

När produktionen ska utvecklas och förändras med nya system, flöden eller ombyggnationer uppstår ofta osäkerhet. Med simulering kan idéer testas digitalt innan de påverkar verkligheten. Det minskar risken för fel, sparar tid och gör att resurser används bättre. En investering som fortsätter ger resultat långt efter att projektet är avslutat.

Maximera resultaten innan förändringen blir verklighet

Spara tid och resurser

Testa och provkör digitalt för att korta ned ledtider och undvika omtag och minska risken för fel och kostsamma produktionsstopp.

Öka engagemanget

Involvera medarbetare tidigt genom att utbilda och testa i en virtuell miljö.

Höj kvaliteten

Optimera flöden och processer baserat på simuleringar och datadrivna analyser.

Vanliga utmaningar

-> Slarvfel upptäcks vid FAT och SAT

-> Att förstå hur en ny maskin påverkar produktionsflödet

-> Hur investeringar påverkar produktionskapacitet

-> Att veta vilka layouter som ger bäst produktionsflöde

-> Vet inte vilka förbättringar att satsa på

-> Utbildning av personal

-> Sekvenser för extremfall kan inte testas eller övas på

-> Produktionsstopp på grund av fel

-> Hantering av produktionsstörningar

Såhär har vi löst tidigare utmaningar

Flexibel läkemedelsprocess kvalitetssäkrad och klar för leverans

Problem

Ett nytt läkemedelsprojekt krävde att flera fristående utrustningar skulle integreras i en gemensam lösning. Projektet involverade aktörer från olika länder, vilket ställde höga krav på samordning, kommunikation och teknisk precision.

Lösning

Vi levererade en Siemens PCS 7-baserad lösning med batchstyrning, där alla delar samlades i ett gemensamt operatörsgränssnitt. Genom simulering i SIMIT kunde hela processen testas och FAT utföras på hemmaplan.

Resultat

Kunden fick en komplett och kvalitetssäkrad processlösning som kan tas i drift direkt vid installation. Simuleringen sparade både tid och resor, och den modullära designen ger flexibilitet att anpassa till olika läkemedelstyper och framtida behov.

Om tjänsten

Ett verktyg för smartare beslut

- och tryggare förändringar

Att investera i simulering är att investera i kunskap, förutsägbarhet och trygghet. Det handlar om att förstå hur förändringar påverkar helheten innan de implementeras, och att ha en gemensam bild av vad som kommer att hända.

Simulering bygger upp en digital modell av verkligheten där olika scenarier kan utforskas och testas. Det kan handla om att säkerställa att styrsystem fungerar som de ska, att produktionsflödet håller för en ökad volym, eller att operatörer och tekniker får rätt förutsättningar att lyckas från dag ett.

Genom att arbeta med simulering får du inte bara en smidigare uppstart. Du får också ett kraftfullt verktyg för att fatta bättre beslut, förebygga fel och öka takten i förbättringsarbetet. Det skapar långsiktigt värde, inte bara i projektet utan i hela organisationen.

Funktioner och fördelar

-> Köra styrsystem digitalt för att verifiera funktioner och hitta buggar

-> Utvärdera ROI innan nya investeringar

-> Skapa 3D-modell av anläggningen för träning och planering

-> Träna operatörer och tekniker i en virtuell miljö

-> Snabbare och smidigare uppstart av anläggningen genom virtuell commissioning

-> Simulera, kalibrera och validera processer

-> Bygga och testa produktionsscenarier

-> Identifiera flaskhalsar och kapacitetsbrister

-> Göra what-if-analyser och robusthetstester

Plattformar för Simulering

Jag vill veta mer

2w8pyeumee6qtqaisj1sow

Frågor och svar

Populära simuleringplattformar är till exempel AnyLogic, SIMIT, gPROMS och COMOS Walkinside. De skiljer sig i fokus och funktioner. Vissa är bättre på processimulering, andra på 3D-visualisering eller systemintegration. Valet beror på vilken typ av produktion och process som ska simuleras.

Med simulering kan man genomföra what-if-analyser för att se hur olika scenarier påverkar produktionen, robusthetstester för att säkerställa att systemen klarar variationer, och kapacitetsanalyser för att identifiera flaskhalsar och optimera flöden.

Virtuell commissioning är en process där styrsystem och produktionsutrustning testas och valideras i en digital miljö innan fysisk installation. Detta minskar ledtider och risk för fel vid uppstart, eftersom många problem kan lösas innan maskinerna ens monteras.

Simulering är särskilt användbart för att upptäcka problem som är svåra att förutse, till exempel flaskhalsar, fel i styrsystem, eller hur nya investeringar påverkar kapacitet. Det gör också att personal kan tränas i virtuella miljöer för att minska risken för misstag när produktionen startar.

Simulering innebär att man skapar en digital kopia av en produktionsprocess för att testa och analysera förändringar innan de införs i verkligheten. Det kan handla om att utvärdera nya maskiner, processflöden eller layoutförändringar. Genom simulering kan företag undvika kostsamma fel och förbättra effektiviteten.

Frågor om Simulering?