Annat vi erbjuder

Manufacturing Execution

När produktionen kräver bättre kontroll ger operativ styrning och realtidsuppföljning full insyn i hela kedjan, från inkommande material till leverans. Med digitaliserad produktionsstyrning kopplas informationsflödet samman i realtid, vilket förbättrar kvalitet, minskar kostnader och ger ett starkare beslutsstöd.

Digital styrning ger dig full kontroll i realtid

Full spårbarhet

Få total insyn i materialflöde, operatörsinsatser och maskinstatus. Allt dokumenterat och sökbart.

Effektivare produktion

Minska stillestånd, optimera resursanvändning, förkorta ledtider och identifiera flaskhalsar med hjälp av realtidsdata.

Förbättrad kvalitet

Identifiera avvikelser tidigt, agera snabbt och säkerställ att rätt produkt levereras med rätt kvalitet.

Vanliga utmaningar

-> Brist på överblick och realtidsdata

-> Oplanerade stopp

-> Kvalitetsbrister

-> Brist på spårbarhet

-> Manuella rutiner och spridd information i bl.a. Excel

-> Lågt OEE

-> Synkronisering mellan avdelningar

Såhär har vi löst tidigare utmaningar

Minskade kvalitetsbrister & högre effektivitet

Problem

Materialintensiv produktion med hög nivå av manuella operationer gav upphov till kvalitetsbrister och höga lagerkostnader.

Lösning

Införande av MES-lösning med fokus på produktionsaktiviteter, kvalitetskontroll och materialstyrning längs hela produktionsflödet.

Resultat

Minskade kvalitetsbrister med 10%, ökade effektivitet och spårbarhet på material och vilka moment som har utförts när och av vem. Data som underlag för kontinuerliga förbättringar och framtida investeringar.

Om tjänsten

Synkroniserad och datadriven produktion

Med full spårbarhet och kontroll

Ta kontroll över din fabrik med våra MES-lösningar för bättre operativ styrning, ökad insyn och uppföljning i realtid. Med rätt information till rätt person, maskin eller roll i rätt tid skapas ett synkroniserat produktionsflöde som är både effektivt och spårbart.

När produktionen kopplas ihop med affärssystem, automation och kvalitetsprocesser skapas en transparent, datadriven miljö. Våra lösningar fungerar som ett digitalt nav som binder samman hela produktionskedjan.

Genom en central plattform integreras planering, genomförande och uppföljning så att varje del i flödet hänger ihop, från order till leverans. Detta möjliggör en mer förutsägbar, effektiv och ständigt förbättrad produktion, där beslut kan fattas snabbt med stöd av både historiska och aktuella data.

Funktioner och fördelar

-> Fatta datadrivna beslut med hjälp av visualiseringar, KPI:er och historiska trender.

-> Säkerställer att rätt instruktioner når operatörer och utrustning i realtid

-> Stöd för digitala arbetsflöden – instruktioner, loggböcker, notifieringar

-> Visualisering av produktionsflöden, status och resurser i ett gemensamt gränssnitt

-> Inbyggd spårbarhet på material, processer, maskiner och operatörsinsatser

-> Automatiserad datainsamling, digitala arbetsflöden och stöd för regeluppfyllnad

-> Realtidsstyrning och visualisering av status, resurser och processer

-> Uppföljning av OEE och andra produktionsnyckeltal med historisk analys

Plattformar för Manufacturing Execution

TrakSYS

TrakSYS är en komplett plattform från Parsec som hjälper företag att öka produktiviteten och effektiviteten i sin produktion.

Opcenter Execution

Ett MES som digitalt orkestrerar och optimerar produktionens alla steg för ökad effektivitet, kvalitet och snabbare leverans.

Jag vill veta mer

2w8pyeumee6qtqaisj1sow

Frågor och svar

En digital plattform för produktionen är en viktig pusselbit och ett hjälpmedel på resan mot Industri 4.0 och 5.0 för tillverkande företag.

MES-system är hjärtat i produktionen och det är centralt för att möjliggöra Industri 4.0 genom att integrera och automatisera produktionsprocesser. Som ett verktyg för digital transformation mot den smarta fabriken hjälper den här typen av system att sammankoppla maskiner, människor och kringliggande system. Genom att samla in och analysera realtidsdata förbättras produktiviteten, kvaliteten och flexibiliteten i tillverkningsprocesser. De möjliggör också prediktivt underhåll och optimering av resurser, vilket minskar driftstopp och ökar effektiviteten.

För de företag som siktar mot Industri 5.0 spelar MES-systemen en viktig roll genom att stötta och koordinera samarbete mellan människa och maskin. Även hållbarhetsuppföljning- och rapportering enligt bl.a. CSRD-direktivet underlättas och företag kan få koll på sin resursanvändning och minska sin energiförbrukning och miljöpåverkan med hjälp av stöd från systemet. Digitala produktionsplattformar och MES/MOM-lösningar integrerar automation med människans expertis, vilket gör företag bättre rustade för innovation, kundfokus och att hantera nya utmaningar och snabba förändringar mot en smartare och mer hållbar produktion.

När det gäller digitalisering av verksamhetsfunktioner hos tillverkande företag är det i huvudsak dessa fyra områden som är i fokus: Kvalitet, produktion, lager och underhåll.

Gräver vi djupare in i produktionsperspektivet så är det följande delar: Produktionsplanering (planering och schedulering), Materialflöden och tillverkningsflöden (routing), resurshantering (personal, behörigheter etc.), Utrustning och maskinstatus, produktinformation, frisläppning, kvalitetshantering (kvalitetskontroller, SPC, utbyte, kassationer, ombearbetning), produktionsuppföljning (stopporsaksanalys, tillgänglighet på utrustning, OEE), datainsamling (maskinuppkopplingar, manuell input, sensor, IIOT osv.), lager (lager, trucktransporter, materialbuffertar, inventering, QR- och streckkodsavräkning), automation och styrsystem.

Några centrala teknologier inkluderar:

Produktionsplanering- och schemaläggning från kundorder till leverans (möta leveransdatum, hantera förändringar i produktion baserat på material- och maskintillgäng och verkligt utfall per operation).
MES (Manufacturing Execution Systems): För övervakning och styrning av produktionsprocesser i realtid.
IIoT (Industrial Internet of Things): För att koppla samman maskiner och samla in data.
Big Data och AI: För att samla in och analysera stora mängder data och förbättra produktionsprocesser och beslutsfattandet (T.ex. kvalitetskontroller med AI eller analys av stora mängder processdata)
Automatisering och Robotik: För att automatisera manuella processer.
Digitala Tvillingar: För att snabbt kunna skapa digitala kopior av produktionsprocessen och se effekten av förändringar digitalt innan de införs i verkligheten.

För att få spårbarhet genom hela produktionen och möjlighet att agera och koordinera produktionen i realtid är det följande data som är i fokus:

Produktionsdata: Data om produktionshastighet, cykeltider, och maskinprestanda.
Kvalitetsdata: Data om defekter, återkallningar och kvalitetskontroller.
Underhållsdata: Data om maskinunderhåll och stillestånd.
Försäljningsdata: Data om order, försäljningstrender och kundfeedback.

OEE, som står för Overall Equipment Effectiveness, är ett nyckeltal som används för att mäta och förbättra effektiviteten i tillverkningsprocesser. På svenska används termen TAK, vilket står för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitet. OEE tar hänsyn till olika typer av produktionsförluster och delar upp dem i tre kategorier:

Tillgänglighet: Mäter förluster som uppstår på grund av stopptid.
Prestanda (Anläggningsutnyttjande): Mäter förluster som beror på att maskiner eller processer går långsammare än den maximala hastigheten.
Kvalitet: Mäter förluster av produkter som inte uppfyller kvalitetsstandarder.

Genom att kombinera dessa tre faktorer ger OEE en helhetsbild av hur effektivt en tillverkningsprocess fungerar. En hög OEE-värde indikerar en effektiv och optimerad produktion med minimala förluster.

Ett MES (Manufacturing Execution System) är ett system som övervakar, styr och samlar in information om produktionsprocesser i realtid. MES-system hjälper till att säkerställa effektivitet och kvalitet genom att integrera och optimera både processer och information från alla delar av produktionen. Den här typen av system blir hjärtat i produktionen och hjälper till att koordinera och optimera produktionsaktiviteter för att förbättra kvaliteten, effektiviteten och lönsamheten.